更多

注塑成型:故障排除

故障排除方法

正确的故障应该用系统的方法来解决问题。有两种类型的问题:“质量控制”的启动过程中遇到和那些涉及

推出一种新的工具或机器的过程中可能出现的启动问题。出现“质量控制”的问题时,部分已在过去成功地生产,但现在已经超出规定范围。这些问题的过程中不断变化的东西的结果。为了解决这些问题,必须确定发生了什么变化和进程恢复到适当的平衡。

启动问题

要解决启动问题,必须首先确定材料的工艺窗口,以确保有一组条件,可以使好的部分。

由工艺条件设置为所述材料的处理范围的中间开始,然后调整生产过程来修复任何观察到的问题。如果成功的部分是不可能的,确定哪些变量组合必须改变,以解决问题。这些变化可包括材料选择,机器选择,和/或工具的重新设计。

质量控制问题

大多数的质量控制问题是由工艺条件,材料,或机器和工具的维护造成的。如果材料批号的改变后发生问题,尝试不同的很多材料。这是明智的存储保留先前的很多材料的。

如果模具设置是从先前成功的部分,检查原始的设置条件。如果模具在不同的机器中使用时,可能需要以考虑微小的调整为新的设备。如果将模具的停机期间改性,可能需要处理的调整。

启动问题

意见

可能的原因

纠正措施

可怜的针织线

可怜的通风。

  • 广场通风口最后的地方填充和收敛流动前沿。
  • 增加通风口的大小。

太爽了熔体。

  • 提高熔体和/或模具温度。
  • 提高注射速度。

部分短裤
并有烧痕

气体捕集/通风不良。

  • 改善排气和/或重新定位到燃烧区域。

部分短裤
没有烧痕

没有足够的材料。

  • 加大注射量,如果可能的话。如果不是这样,移动到一个更大的机器。

堵在进料喉中流。

  • 降低转速和背压。
  • 减少在后筒体温度。

没有足够的喷射压力。

  • 提高喷射压力。

材料过高的粘度。

  • 增加注射率。
  • 提高加工温度。
  • 使用较低粘度的TPE。
  • 增加浇口和流道的尺寸。

部分闪烁

太多的注射压力。

  • 减少喷射压力和时间。

过多的材料。

  • 减少注射量。

物料粘度太低。

  • 降低注塑速度。
  • 降低工艺温度。

工具太松

  • 机或打扮的分界线。

没有足够的能力钳。

  • 使用粘度较高的TPE。
  • 增加锁模力。
  • 减少厚度的通风口。
  • 移动到一个更大的机器。

空隙或水槽
空洞出现部分内。汇从模具壁绝尘而去。

材料收缩和熔融材料的供给不足。

  • 减小壁厚。

材料凝固过程中没有足够的包的压力。

  • 增加包装的压力和时间。
  • 增加栅极大小。
  • 重新定位其栅极连接到最厚的部分。
  • 增加亚军大小。

泡泡
部表面凸出的气泡的上方。

气体截留。

  • 重新定位的栅极或修改流路。
  • 添加针在该地区,以消除气阱。

流痕
返回填充

填充从薄到厚的切片。

  • 重新定位其栅极连接到一厚部。

流痕
阴影

表面不规则。

  • 半径酒窝。

流痕

褶皱

部的不均匀填充。

  • 移居栅极以平衡流量或减少转轮直径。

高粘度流。

  • 提高加工温度。
  • 提高注射速度。
  • 减少浇口尺寸。
  • 变化类型的浇口。
  • 移居门撞击。

扭曲的零件

各向异性收缩。

  • 所以仅在一个方向上发生流动重新定位门。

高模内应力。

  • 提高该方法的温度。
  • 降低组件压力。
  • 提高模具温度。

表面缺陷
光泽不均
海滩标志

高分子量热塑性弹性体在高度抛光的模具。

  • 改变到一个较低的分子量TPE。
  • 纹理模腔表面(EDM,喷砂等)

表面缺陷
银色条纹或张开痕迹

污染的材料。

  • 检查水分(冷凝)或干燥该材料。
  • 检查回收料的污染物或水分。如果需要干
  • 降低注塑速度。

高剪切在材料中。

  • 提高该方法的温度。
  • 增加栅极大小。

顶针标志

零部件脱模时软。

  • 增加模具闭合时间。
  • 降低模具温度。
  • 降低工艺温度。
  • 纹理模具表面为更好地释放。
  • 增加引脚尺寸。
  • 增加的部分草案。
  • 减少壁部分。
  • 使用带有脱模一个TPE。
  • 使用更硬的TPE。

焦味
配件有偏黄

降解的材料。

  • 清洗机,并观察是否问题重新出现。
  • 降低工艺温度。(特别是在后机的)。
  • 降低回收料的水平。
  • 减少滞留时间。
  • 关机后清洗机。
  • 移动到一个较小的机器。
  • 降低热流道系统的温度。
  • 尽量减少在热流道盲区。

在“A”的一半或工具的固定侧部分棒

不足拔出力。

  • 工具的喷砂“A”的一面。
  • 波兰“B”的一面。
  • 运行“A”侧冷却。
  • 把饲养员在工具的“B”的一半。
  • 加大对工具的“A”半部分草案。

一部分附着在喷射期间

不足的喷射力。

  • 增加模具闭合时间。
  • 降低模具温度。
  • 降低工艺温度。
  • 减少包装和保持压力。
  • 喷沙“B”侧。
  • 增加的顶针大小。
  • 增加的顶针数量。
  • 增加的部分草案。
  • 提供空气辅助。

颜色不均匀

分散性差。

  • 增加背压和/或螺杆转速。
  • 色母料载体改变到材料具有较低的熔融温度。

污染。

  • 检查清洁回收料。

品质管制

意见

原因

短裤

不足的注射量。

  • 材料堵塞在喉部 - 下进料区域的温度。

通风口堵塞。

  • 清洁通风口。

闪烁

过多的材料。

  • 检查注射量。

夹紧压力低。

  • 检查在低油压的模具分型线的污垢。

注射压力过高。
注射速度过快。

  • 检查注射压力和速度。

伯恩斯

Dieseling在模具中。

  • 清洁通风口。

颜色不均匀

差浓缩物混合或分散。

  • 检查机筒温度。
  • 检查背压和螺杆转速,增加如有必要。

断色部分或气味

污染。

  • 检查污染。

材料降解。

  • 降低再生料的水平。
  • 降低后区温度。
  • 缩短停留时间。
  • 添加延迟螺杆恢复。

尺寸规格不符

收缩失控。

  • 检查保持压力。
  • 检查熔体和模具温度。
  • 检查垫维持。

表面缺陷(条纹)

水分的一部分。

  • 干燥的材料。
  • 检查污染。

可能的模具出汗。

  • 提高模具温度。

空隙或水槽

不足量的材料。

  • 确保有保持缓冲。
  • 增加注射量。
  • 增加包和保持压力。
  • 增加保持时间。