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注塑成型:模具加工

烘干

干燥通常不要求GLS苯乙烯热塑性弹性体。某些特色产品,例如某些的Versaflex™和VERSOLLAN™重叠模塑的产品,是吸湿的,因此它们需要在模制之前被干燥。

用-40°F露点干燥剂干燥器强烈建议用于干燥的吸湿材料。具体的干燥温度和时间可以在技术数据表为每个单独的产品被发现。

染色

SBC热塑性弹性体具有内在优越的色彩比其他大多数热塑性弹性体。因此,它们需要色母料较少以达到特定的颜色和所产生的颜色比其它的热塑性弹性体清洁器(较少黄色)。通常,色母料应在粘度低(具有较高的熔体指数)比的基础配方。这将促进易分散的。

  • 苯乙烯色彩运营商推荐用于SBS配方。
  • 聚丙烯(PP)的载体被推荐用于较硬的SEBS制剂。
  • 对于软SEBS制剂低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)已被使用。不建议用于更软等级PP载体,作为制剂的硬度会受到影响。

液体的颜色可以使用,但所述载体应该是石蜡型矿物。聚氯乙烯(PVC)增塑剂,如邻苯二甲酸二辛(DOP),不应该被用来作为载体。干的颜色也被使用,但可能需要更多的物力和时间来进行颜色的变化。

使用聚乙烯(PE)载体可能不利地影响粘合性的到衬底对于一些应用包覆成型。如果使用的是专业级的注塑成型,遵循个别产品技术数据表中给出的着色建议。

回收料

高达80%回收料可用于热塑性弹性体SEBS。回收料的高水平的黑材料,耐受性更好。自然,浅色或透明的配方会更容易显示出污染或变色。用于生产黄色,红色,蓝色和绿色有机颜料更可能延长停留时间或高回收料水平后改变颜色。对于SBS配方,回用料应保持在25%以下。DYNAFLEX™热塑性弹性体具有高伸长率和良好的撕裂强度,因此需要使用高品质的磨床利刀。对于硬度苯乙烯配方下的间隙应设置为0.003" 最大。

只有具有高品质的支撑轴承磨床的刚性框架可维持必要实现必要的转子刀床刀间隙的公差。使用隔离剂的少量的,如滑石或碳酸钙可在研磨过程中最小化聚集。订阅少量零件到研磨机在同一时间,以减少热量积聚,这可能会导致凝聚。

为了允许回用料入原始材料的最佳掺入,屏幕大小,应选择以产生大致的尺寸为原生颗粒相同的颗粒。

清洗

如果新闻界停机超过10分钟,重新启动生产前清洗。为了防止闪烁,使用减小镜头的尺寸重新启动计算机并逐渐增加它回到原来的注射量。这将有助于防止发生滑动或插入后面闪烁。

为SBS的制剂,如果一台机器是在温度要留给超过一小时长,关闭之前使用低密度聚乙烯或聚苯乙烯吹扫它。对于SEBS制剂,如果机器是向下过周末,具有高的分子量(低或分级熔体流动)的LDPE在关闭之前低温下吹洗。在启动时,以及在试图以填充模具之前缩回挤出机和空气吹扫它。

气温

设定料筒温度

图1示出典型的起始机筒温度为GLS苯乙烯类热塑性弹性体。机筒温度应逐步设置。进料区的温度应设置相当低(通常为250°F - 300°F(120℃-150℃)),以避免进料喉桥接和允许截留的空气逸出。

在过渡区温度较低时允许适当的压缩和TPE的剪切它完全融化之前。提高使用色母料时混合,设定上述浓缩物的熔融温度过渡区的温度。最靠近喷嘴的区域应被设置接近期望的熔融温度。

工艺稳定后,实际料筒温度应比设定点。如果实际温度超过设定温度时,则剪切发热造成的材料过热。如果正在产生了良好的部分,由所述剪切加热所生产的实际温度的温度应归零。

加热器应为25%的需求力量的50%的时间。如果加热器上连续,没有足够的热量从剪切正在生产。为了提高剪切热,提高螺杆转速和后推力。

设置模具温度

模具温度应在上面的模塑区域的露点温度来设定。这防止出汗在空腔中的模和可能的水的污染。水污染通常会出现在部分条纹。如果有已被证明是难以填补的部分长或薄的部分模具温度得到提升。较高的模具温度通常会导致更高的循环时间,但可以改进焊接线完整性和部分的外观。

图1

图1.建议的注塑最初的启动条件。

产品系列

模子

熔化

喷嘴

3区

2区

1区

饲料

SBS配方

75-
90°F
(25-
32℃)

370-
390°F
(190-
200℃)

370-
390°F
(190-
200℃)

360-
380°F
(185-
195℃)

340〜
360°F
(170-1
182℃)

300-
330°F
(150-
165℃)

100-
150°F
(40-
65℃)

SEBS配方

110-
130°F
(43-
55℃)

370-
430°F
(190-
220℃)

390-
430°F
(200-
220℃)

390-
430°F
(200-
220℃)

370-
390°F
(190-
200℃)

350-
370°F
(175-
190℃)

100-
170°F
(40-
75℃)

超软配方

110-
130°F
(43-
55℃)

340〜
390°F
(170-1
200℃)

360-
390°F
(180-
200℃)

360-
390°F
(180-
200℃)

335-342
375°F
(170-1
190℃)

300-
330°F
(150-
165℃)

100-
120°F
(40-
50℃)

模具填充,保压和冷却

设置拍摄尺寸

当启动了全新的模具,开始用短的镜头,然后逐渐增加注射量,直到所有部分腔是80-90%填满。这个程序可以最大限度地减少过度填充的潜力,并防止闪光灯通风口。螺杆位置应当注意,并用于设置传输点。监控垫,以确保它在系统组和保持阶段维持。

如果没有缓冲,包装压力不能保持,并且没有部分致密化的控制。栅极冻结之后,任何附加的材料的体积或压力将仅包浇道和流道系统,部分喷射期间这可能会导致与浇口去除困难。

螺杆转速,背压和螺杆延迟时间

螺杆转速应设置使得螺钉被完全恢复拍摄下一张照片,典型的是2 - 在模具打开之前3秒。典型螺杆速度范围从50 - 150转。

如果螺丝复苏速度太快了,本机配备有螺旋延时定时器,设定延迟时间,以便有最小的延迟后,将螺钉完全恢复,并打开模具。这将减少在温度和死区时间在每桶材料的停留时间。

增加背压增加了材料的剪切热。对于反压正常设置为50 - 150磅。当混合彩色浓缩物,更高的背压,优选以实现最佳的分散体。

注射速度

如果可能的话,简档注射速度迅速填补流道系统,然后流过所述门并进入空腔中的材料开始后减慢。保持这个速度,直到部分是90%满,然后进一步降低它以完全填充空腔无闪烁的部分。

如前所述,GLS热塑性弹性体的剪切响应。如果一部分具有难度充填,增加温度增加之前的喷射速度。注射的时间,以填补部分应该是一个和两个秒之间。如果表面流动缺陷发生较慢的填充率可能需要。

注入输送压力

如果机器不能够通过填充速度被控制,设定喷射压力高到足以填充流道系统和腔在约1至5秒。调节初始转印压力到喷射压力的约50%所需的填充部分空腔。这有助于最小化过程中注入的包和保持阶段的压力。当设定注射量,监测垫,以确保它在包装和保持阶段维持。

从加速转移到包持有

较新的模制设备提供附加选项用于从注射升压(第一级喷射)传送到所述包装和保持阶段。从增压包装压力传递最准确的方法是由螺杆位置。使用螺杆位置允许处理器始终如一地注入材料的特定体积的腔。它还提供了一部分包装和致密化,它可以帮助防止部分汇和空隙的精确控制。

时间是控制传输,但不建议使用另一种方法。转移使用模腔压力是昂贵的,因为它涉及在零件安装腔压力换能器。当需要高度精确的模塑公差时,使用该过程。

从升压降低输油压力收拾不放将在坩锅漏嘴有助于控制流口水。如果注射单元配备有异型包装和保持阶段,它可以用来以降低的速度和压力向流道。

注射时间

的最佳时间,以填补流道系统是约0.5 - 1.5秒。应该采取另1 - 5秒充满模腔。如果可能的话,最好是通过控制注射速度来控制充填时间。

保持时间

保持时间应设置为实现门冻结。通常,栅极尺寸对于保持时间的决定因素。较大的栅长的保持时间要求达到门冻结。

冷却时间

冷却时间主要取决于熔体,该部分的壁厚和冷却效率的温度。此外,该材料的硬度是一个因素。较硬等级(> 50肖氏A)将相比非常柔软等级(<20肖氏A)在模具中快速建立。

对于平均部分和中等硬度SEBS制剂,冷却时间将是大约15到20秒为壁厚的每0.100" ,只要从两侧冷却可用。

包覆成型部分将需要更长的时间来冷却,因为它们可以被有效地冷却在较小的表面面积。用于包覆模制零件的冷却时间将是大约35至40秒为壁厚的每0.100英寸。

维护靠垫

垫应该维持或不会有部分致密化或补偿材料收缩的控制。不足坐垫和保持压力将导致与空隙或水槽和物理性能差欠补偿部分。盖茨该冻掉太快(作为存在过小或过凉的模具温度的结果)也可能会导致这些上述问题。

磨损或污染检查环能够限制机器的能力,保持压力,维持一个气垫。GLS的TPE具有比传统的热塑性塑料较低的粘度(更高的流动),并回漏比其他材料更容易。检测环的密封能力应该通过观​​察机器维持缓冲位置的能力进行验证。

成型条件的影响。

熔体温度

如果零件在过低的温度下成型,则需要过大的压力以填充空腔。这将导致高模内应力。这反过来可以喷射期间或在当它被暴露于升高的温度以后的时间导致部件翘曲。还可以存在比正常模制后的收缩和在极限伸长率的降低越大。对于透明的热塑性弹性体,已在太低的温度下被处理的部分将有一个冷淡的表面外观。

基于SBS热塑性弹性体将开发一种黄色或橙色,当他们已经在过高的温度下加工或在温度太长时间保持一个独特的气味。颜色和气味都很强的迹象表明,该材料已降级。退化结果在差的外观和减少物理性能。已经在过高的温度下加工热塑性弹性体SEBS将有焦臭(退化),在最坏的情况下将变得发粘和渗油。

填料

过度填充的部分包括的影响:

  • 门隆起。
  • 增加的密度,因此具有更高的部分的权重。
  • 硬度增加。

underpacking部分可能包括的影响:

  • 门皱褶。
  • 空隙和/或表面下沉。
  • 减少物理性质。
  • 低于正常的硬度。

监视部分的权重已成功用于验证过程的稳定性和一致性。应当注意的是,栅极尺寸/位置,流道的尺寸和模具设计的其他方面也可影响的部分的特性。

成型热塑性弹性体软

软的热塑性弹性体具有非常低的粘度(高流量),因此它们需要最少的喷射压力。用于注射的压力的典型值是150磅 - 450磅。

大多数GLS软的TPE苯乙烯要么是水,透明或半透明的。清晰度在模制部件可以通过增加模具和熔体温度可以轻微改善。高抛光的模具表面光洁度通常与这些产品有道理的,因为他们复制模具表面非常好。

较软的材料表现出一些俗气的行为。如较软的材料吸引和保留灰尘和污染物清洁度靠近模塑区域是重要的。这种粘性也使得一部分排出更加困难。在这些情况下,机器人浇道拾取器,转轮饲养,或空气喷射可能是必需的。加入轻微表面纹理的模具可以帮助掩蔽可能的表面瑕疵的模塑制品英寸

成型硬热塑性弹性体

较硬的热塑性弹性体通常具有较高的粘度,并且可能需要稍高的注射压力(400psi的 - 800 psi)至填充空腔。由于其高模量,硬的TPE需要较少的侵略性浇口车夫。他们还成立了更快,更容易排出,这可能导致减少的循环时间相比于较软的材料。