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注塑成型:部分设计

SBC流变

  • SBC是剪切依赖性 - 这意味着它们的粘度在高剪切速率在低剪切速率(如挤出)较高和较低的(如在注射成型)。
  • SBC的TPE将流更容易地进入在高剪切速率的模的薄区域。
  • 的SBC剪切稀化行为应该设计注塑模具和在加工过程中也设置模具条件时当被考虑。

下图说明了剪切速率对GLS苯乙烯类热塑性弹性体的粘度(在390测量°F(200℃))的影响。

为了获得关于个人品位的粘度信息,请参阅产品技术数据表。

一般概念

在设计TPE的部分,也有遵循一些基本原则:

  • 部分壁厚应尽可能均匀。从转变厚到薄的区域应循序渐进,以防止流动问题,回来罢了,和气体陷阱。
  • 厚的切片应取芯以最小化收缩率和降低部件重量(和循环时间)。
  • 半径/圆角所有的尖角,促进流动,并尽量减少无填充区域。
  • 应避免使用深unventable盲目口袋或肋骨。
  • 避免薄壁不能由空气辅助喷射被吹离核。
  • 龙以最小的草案提请可能影响易于排出的。

流动长度和壁厚

可达到的最大流动长度是依赖于所选择的特定材料,所述部分的厚度,和加工条件。一般地,热塑性弹性体GLS将在较薄的壁比其它类型的TPE的多进一步流动。

厚度比流量应为200最大,然而,这取决于材料和设计的一部分。高流动性的热塑性弹性体GLS(如VERSALLOY)已经被成功地用于填充流量比高达400。

螺旋流的测量提供的材料的填充的一部分的能力进行了比较分析。螺旋流测试是通过将材料注射到一个螺旋形模具(类似于形成为螺旋带状)上进行。该材料流动的距离以英寸测量。

在这种情况下,螺旋流动试验使用两种不同的注射速度(3 /秒和5英寸/秒)进行。对于各种GLS产品系列的典型螺旋流动长度总结于下表中。

表1.典型的螺旋流长度为GLS热塑性弹性体*

系列

流长,在

的注入速度,3 / s的

的注入速度,5英寸/秒

DYNAFLEX™d

13-15

18-20

DYNAFLEX™摹

12-22

18-30

VERSAFLEX™

9-16

13-26

VERSALLOY™

18-20

30-32

*螺旋流动试验使用0.0625" 厚×0.375" 宽的通道在400A°F进行。

有关一个特定等级或附加细节绕螺旋流动试验过程螺旋流的信息,请参阅TPE提示#7。

退刀槽

热塑性弹性体的柔软性和弹性性质允许底切的掺入部分设计。由于它们的优异的恢复特性的,热塑性弹性体GLS是能够被拉伸和变形,从而允许它们从底切深拉(如图中下图)。

如果内部和外部底切是存在于相同的部分,滑动件或芯分割可能是必要的。与内部底切(例如,灯泡形份)份可以是空气从核心排出通过使用在芯的提升阀的。喷射过程中可能发生由于变形 - 初级永久伸长率(8%3%)。

门和针织线位置

该产品工程师应表明是化妆品和那些功能,包括图纸上这些信息的部分区域。这将有助于模具设计人员,以确定允许的门和针织线位置。

各向异性

  • 具有在流动方向相对于交叉流动方向(90¼垂直于流动方向)上不同的性质的热塑性材料被表征为“各向异性”材料。
  • 可能受影响的性能是收缩率和拉伸性能。
  • 当聚合物链中流动的方向,这导致在流动方向上更高的物理性质定向各向异性引起的。
  • 壁厚,注射速度,熔体温度和模具温度是影响各向异性的几个变量。
  • 根据不同的加工条件和模具设计,最GLS苯乙烯类热塑性弹性体显示出一定程度的各向异性的。

收缩

由于它们的各向异性特性,GLS苯乙烯类热塑性弹性体比在交叉流动方向收缩更加在流动方向上。一般来说,热塑性弹性体SEBS有较高的收缩率,比SBS热塑性弹性体更多的各向异性。

用于基于SEBS-的TPE典型收缩率值是1.3% - 2.5%,而那些用于SBS基热塑性弹性体为0.3% - 0.5%。较软的SEBS制剂(低于30肖氏A)将收缩超过较硬的材料。一些等级,例如的Dynaflex G7700,G7800,和G7900系列包含填料,这降低了它们的收缩率。

由GLS报告的收缩值是使用一个0.125" 厚的板来确定。应当注意的是,收缩不是一个确切的数字,而是一个范围值,该范围可以由部分壁厚的影响,熔体温度,模具温度,注射速度,保持/包的压力和模制也和测量之间的时间。其结果是,原型强烈建议用部件紧密的公差,以更好地定量材料的应用程序中的一个特定的级的现实收缩。

对于特定等级的收缩值,请参阅产品技术数据表。