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二次注塑成型:模具设计

模施工

对于大批量的生产,质量工具的初始费用是一个良好的投资。工具钢的选择将取决于要生产的部件的数量和质量,并通过将刚性基片的种类来初步确定在所述应用中使用。如果使用加固衬底材料可能需要高硬度的耐磨钢。

最GLS材料包覆模制材料通常非研磨/非腐蚀性和复制模具表面相当好。

  • 抛光的模具需要产生有光泽的或良好的清晰度的表面。
  • 以产生具有热固性橡胶的消光外观的一部分,则需要较粗糙的模具表面上。通常,在粗糙表面时产生EDM空腔会产生从模具具有良好的表面和良好的释放。
  • 蒸气珩磨,沙子或喷珠和化学蚀刻也可以使用,以产生表面具有不同程度的光泽和外观的。
  • 在脱模助剂,腔或芯可涂覆有释放涂层如PTFE浸渍镍它已被赋予了喷砂或EDM结束后。

工具布局

多型腔模具布局应该是平衡的。在平衡流道系统中,熔融材料流入在相等的时间和压力每个空腔。均衡蜘蛛和横浇道系统的例子示于下面附图中:

模具1模具2

亚军配置和设计

对于传统的冷流道工具,整轮选手是最好的,因为他们提供的租赁流动阻力,并尽量减少在流道冷却。冷却被最小化,因为全轮滑道具有较小的表面积,并且因此保持熔融较长的材料。

第二个最有效的流道的横截面是变形梯形。这种类型的几何形状的最逼真地模拟一个完整的圆亚军,但只需要在只有一个板加工。

转轮尺寸很少超过0.300" 即使主浇道。冷料井应每个选手进行转弯行驶或者分立时使用。

下图说明了典型浇道的尺寸:

模具3

热流道系统

热流道工具布局要自然或几何平衡。外部加热歧管是最好的。不推荐使用内部加热系统,它使用鱼雷加热器,因为他们有热点,滞流区和部分固化的材料粘附在壁上。

所有的通道应该高度抛光圆形横截面,轻轻弯曲,以尽量减少滞流区的可能性,以及直径为0.250" 0.375" 。个性化区的控制将允许一些平衡性调整,将提高零件质量。

门设计

所有常规选通类型是适用于处理GLS弹性体。类型栅极和位置的,相对于该部分,可以影响如下:

  • 部分包装
  • 门拆除或遗迹
  • 部分化妆品外观
  • 部尺寸,包括基板翘曲。

该型门的是依赖于这两个部件和模具设计。用于自动去浇口工具,较软的热塑性弹性体的高弹性性质使得栅极设计如潜水艇门或具有自去浇口滴更难3点板的工具。较高的硬度和填充等级通常具有较低的极限伸长率,并且因此更容易degated。为了确保栅极将在特定位置处折断,土地长度应短于产生高的应力集中。

下表总结的优点和各种门的设计的缺点。有关具体的滑盖设计更深入的信息,请下载全长包覆成型指南。

门类型比较

门式

优点

坏处

边缘/标签/引脚门

  • 适用于平板部分
  • 易于加工和修改
  • 后模具浇口/流道去除
  • 较大的浇口痕迹

潜入式浇口

  • 自动门拆除
  • 最小的浇口痕迹
  • 更难机加工
  • 更难以提取

通过在衬底中的销和孔后退的门控

  • 上的部分前侧没有浇口痕迹
  • 更复杂
  • 帖子模具微调
  • 势面沉

隔膜门

  • 同心
  • 适合圆形零件
  • 没有编织线
  • 模制后浇口和流道去除
  • 废料

销门(3-plate)的

  • 自动门拆除
  • 最小的浇口痕迹
  • 局部冷却
  • 需要浮板
  • 更多废料
  • 更高的刀具成本

阀门浇口(热流道系统)

  • 最小的浇口痕迹
  • 正关闭
  • 最大限度地减少后期包装
  • 高刀具成本
  • 较高的维护