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二次注塑成型:零件设计

一般原则

  • 在基板和包胶模的壁厚应尽可能均匀,以获得最佳的循环时间。壁厚之间的转变应逐渐减少流动问题,如背面填充和气体陷阱。
  • 壁厚从0.060" 〜0.120" 的范围内将保证在大多数应用中包覆成型良好的粘接。
  • 如果零件需要使用厚的部分,他们应掏出来减少收缩问题并减轻零件重量。
  • 在尖角的使用半径(0.020" 最小值)有助于减少局部应力。应避免深unventable盲袋或肋。
  • 龙平应该有3° - 5°草案,帮助排出。
  • 正确设计的深底切是可能的GLS热塑性弹性体二次注塑模。应注意尽量减少尖角。模具打开时的前进芯应使用与弹性体应被允许,因为它被排出到偏转。

流动长度和壁厚

螺旋流为GLS产品测试结果呈现以下,使用在/秒和3注射速度5 /秒。特殊TPE可以5英寸/秒的注射速度达到高达40英寸。

系列

在3流动长度英寸/秒

在5流动长度英寸/秒

DYNAFLEX d

13-15

18-20

DYNAFLEX G ^

12-22

18-30

VERSAFLEX

9-16

13-26

VERSALLOY

18-20

30-32

VERSOLLAN

9-16

13-26

使用0.0625" ×0.375" 的信道400的螺旋流测试执行°F

收缩和翘曲

最GLS苯乙烯类热塑性弹性体(的Dynaflex和一些的Versaflex)具有相当高的模塑收缩并导致包覆模制TPE合同超过基板,其可导致翘曲或衬底部分的拔罐。这是特别真实用于长而细的部件或零件,其中所述基材是薄于包覆成型或者如果使用低模量的衬底材料。

这可以通过多种方式进行管理:

  • 使用较高模量的基板材料
  • 加强肋添加到基板部
  • 尽量减少软TPE的厚度
  • 使用低硬度的TPE
  • 重新定位的栅极,以最小化流动长度与厚度比

关闭设计

关取舍应设计为:

  1. 减少剥离的电位,并提供TPE和所述衬底之间的尖锐过渡。
  2. 提供一种用于能够被排出的TPE鲜明空腔。
  3. 防止从闪烁在基板上区域TPE。
  4. 使用塑料插入物或底物时,要考虑到收缩,水槽和公差提供一个0.003" 到0.005" (0.076毫米至0.127毫米)的干扰。
  5. 提供如果插入的基底是金属或其它不可压缩的材料的弹簧加载区。

的0.015" 至0.030" (0.381毫米至0.762毫米)的深度和0.030" 至0.040" (0.762毫米毫米到1.02毫米)的重音槽宽有助于开发一个良好的切断。

由于对金属和其它非可压缩插入物的耐受性,有必要包括在设计中以防止最小厚度刀片的闪烁或超大刀片的粉碎贝氏碟形弹簧(或高张力弹簧)。

关闭shut2

机械联锁设计

机械互锁在包覆模制,以提高附着到基板的区域中承受高应力或磨损使用。的机械互锁设计的一些例子示于下面:

机械