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二次注塑成型:故障排除

在包覆成型遇到的最常见的问题是:

  • 附着力差
  • 不完全填充衬底或包覆成型的
  • 覆模的闪烁

对于许多这些问题的纠正措施介绍如下。

意见

可能的原因

纠正措施

闪光灯(在衬底上或部分周边)

  • 差模配合
  • 不足成型机吨位
  • 可怜的关断设计
  • 基底收缩
  • 通过烧蓝工具检查
  • 增加吨位或减少注射和压力包
  • 重新切割工具来获得完整的关闭
  • 检查基板汇和再切削加工工具

短镜头

  • 没有足够的材料
  • 没有足够的注射压力
  • 没有足够的填充速度
  • 熔体太冷
  • 可怜的通风
  • 增加注射量
  • 增加注射压力
  • 提高注射速度
  • 增加熔体温度
  • 降低锁模力和再切通风口

质量差的针织线

  • 气体捕集聚合物方面之间
  • 低熔融温度
  • 提高通风口
  • 提高注射速度和熔融/模具温度

通过中空衬底包覆成型断裂或撞击

  • 不当支持基板
  • 高喷射压力和熔体温度
  • 门的位置错误
  • 完全支持基板抵抗液压注塑压力和熔化
  • 较低的注射压力和熔体温度
  • 移居门

扭曲的部分

  • 后成型收缩率
  • 下模制在应力在基板和弹性体两者
  • 由包括玻璃或增加肋厚度增大基板的刚性

附着力差

  • 不兼容的材料
  • 污染
  • 浇口冷固太早
  • 重新选择TPE的正确等级
  • 检查色母料相容性和/或使用衬底的润滑等级的
  • 提高该方法的温度和/或模具温度

面片

  • 材料收缩导致从工具表面非均匀地释放
  • 浇口冷固太早
  • 增加组压力/保持时间,降低材料温度
  • 增加浇口尺寸

颜色不均匀

  • 不兼容的色母料
  • 不足熔化和色母料分散
  • 检查精矿兼容性
  • 增加后区温度,背压,螺杆转速

表面张开(银纹)

  • 水分TPE
  • 干物料正常

零件粘在工具的“A”侧

  • 没有足够的草案
  • 部分中的“A”腔形成真空
  • “A”空腔太亮
  • “A”空腔太热
  • 加大草案
  • 提供空气辅助释放
  • 喷砂腔
  • 运行“A”半冷却器

弹性体是粘性或气味

  • 材料降解
  • 检查材料的停留时间,降低温度,如果可能的话后区