二次注塑成型：故障排除

闪光灯（在衬底上或部分周边）

• 差模配合
• 不足成型机吨位
• 可怜的关断设计
• 基底收缩

• 通过烧蓝工具检查
• 增加吨位或减少注射和压力包
• 重新切割工具来获得完整的关闭
• 检查基板汇和再切削加工工具

短镜头

• 没有足够的材料
• 没有足够的注射压力
• 没有足够的填充速度
• 熔体太冷
• 可怜的通风

• 增加注射量
• 增加注射压力
• 提高注射速度
• 增加熔体温度
• 降低锁模力和再切通风口

质量差的针织线

• 气体捕集聚合物方面之间
• 低熔融温度

• 提高通风口
• 提高注射速度和熔融/模具温度

通过中空衬底包覆成型断裂或撞击

• 不当支持基板
• 高喷射压力和熔体温度
• 门的位置错误

• 完全支持基板抵抗液压注塑压力和熔化
• 较低的注射压力和熔体温度
• 移居门

扭曲的部分

• 后成型收缩率

• 下模制在应力在基板和弹性体两者
• 由包括玻璃或增加肋厚度增大基板的刚性

附着力差

• 不兼容的材料
• 污染
• 浇口冷固太早

• 重新选择TPE的正确等级
• 检查色母料相容性和/或使用衬底的润滑等级的
• 提高该方法的温度和/或模具温度

面片

• 材料收缩导致从工具表面非均匀地释放
• 浇口冷固太早

• 增加组压力/保持时间，降低材料温度
• 增加浇口尺寸

颜色不均匀

• 不兼容的色母料
• 不足熔化和色母料分散

• 检查精矿兼容性
• 增加后区温度，背压，螺杆转速

表面张开（银纹）

• 水分TPE

• 干物料正常

零件粘在工具的“A”侧

• 没有足够的草案
• 部分中的“A”腔形成真空
• “A”空腔太亮
• “A”空腔太热

• 加大草案
• 提供空气辅助释放
• 喷砂腔
• 运行“A”半冷却器

弹性体是粘性或气味

• 材料降解

• 检查材料的停留时间，降低温度，如果可能的话后区