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用于着色的Dynaflex™和热塑性弹性体KRATON®指南

DYNAFLEX™和热塑性弹性体KRATON®可以通过多种技术实现很容易着色:

  • 传统不透明的颜色
  • 高可见度荧光明亮的颜色
  • 透明,半透明,或珠光色
  • Thermochromatic颜色

用于着色的类型和技术可以用于不同等级的不同而不同。DYNAFLEX和Kraton热塑性弹性体是基于由Kraton Polymers U.S. LLC制造的两个的Kraton橡胶聚合物族。这两种聚合物家族具有显着不同化学make- UPS和性能。

其中一种叫做“G”聚合物。它们含有苯乙烯-乙烯/丁苯-苯乙烯(SEBS)的块状结构。TPEs的另一族被称为D系列聚合物。它们具有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)的块状结构。

颜色集中

SEBS配方与聚丙烯(PP)非常兼容。因此,以聚丙烯为色载体,以20或25比1的比例进行色浓缩液染色是SEBS TPEs的最佳选择。聚丙烯有使TPE稍微硬化的趋势。在低硬度产品中效果更明显。通常的效果是硬度计的硬度升高了5-8个点。聚丙烯精矿的加入可以使TPE在模具中的流动更加容易。

如果你想把效果降到最低,用50比1的放低比例的高浓度颜色。你将需要有良好的混合机,或使用静态混合器在喷嘴,以实现最统一的颜色。对于TPEs的上色,GLS建议使用高螺杆转速(100-200 rpm)、高背压(100psi)和更高的桶内温度。请参阅GLS技术数据表,了解每个TPE的建议启动条件。

基于EVA的浓缩物也被成功地用于“G”配方。它对硬度的影响较小,但会略微降低TPE的耐温性。聚乙烯和聚苯乙烯基色浓缩液均可工作。然而,在TPE中,高分子量的聚苯乙烯可能不能很好地与较小分子量的克拉顿聚合物末端块混合。因此,我们建议使用聚丙烯或EVA为基础的精矿。

SBS ' D '配方与聚苯乙烯最相容。以低分子量聚苯乙烯为色载体的色浓缩液是最佳选择。根据工艺和期望的结果,精矿的卸料率可能低至10比1,高至100比1。然而,任何超过25比1的比率都需要特别注意和处理。

山丘型 色精载体
DYNAFLEX™G,G ^KRATON®
(SEBS,SEPS)
聚丙烯
乙烯醋酸乙烯酯
石蜡油(液体载体)
Dynaflex™D, Kraton®D
(SBS)
聚苯乙烯
乙烯醋酸乙烯酯
石蜡油(液体载体)

干粉或预分散的颜色

由于缺乏一致性和分散性,GLS一般不推荐干粉。虽然粉末可以被利用,但在料斗或运输过程中,粉末往往会与颗粒分离。这种筛选效应是干色母批的特征,通常含有分散的润滑剂,可以覆盖螺杆的进给部分,导致不均匀的进给或短镜头。

液体着色剂

液体着色剂可以如果载流子是与(SEBS)或(SBS)热塑性弹性体的基于兼容可以成功地使用。矿物油携带者大部分的Dynaflex和Kraton TPE的的工作。石蜡油的载体是兼容的,但他们有一个轻微的增塑作用,并能软化热塑性弹性体。芳香运营商不能使用,因为它们会攻击材料苯乙烯结束块。

明亮的,高可见度或荧光色

明亮的,氖,荧光灯,或其他高能见度的颜色可以与科腾和热塑弹性体的Dynaflex来实现。材料等级描述为半透明或无色透明是提供深刻,丰富,甚至透明色效果的最佳人选。应当指出的是,颜料和染料,用于制造这些颜色是有机蔬菜,有暴露在阳光下,以减轻的趋势。在所有情况下使用色母料的需要进行全面的测试,并在实际应用中合格。

对于来自GLS的其他TPE颜色的具体建议,请联系您的GLS代表。