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设计模具的苯乙烯嵌段共聚物(SBC)

从苯乙烯类嵌段共聚物(SBC),例如KRATON?d或G聚合物制成的热塑性弹性体具有特殊的特性,可以提高成品部件的成功。为了达到最佳效果厂家应在设计模具之前了解材料的加工优点和局限性。

一个优点为基于SBC TPE是强度,弹性和恢复当零件从模具中排出所表现出的量。如果有空间的材料偏转,咬边的高度可从在喷射时模具中拉出。

对于具有最大直径为2到1的颈部直径的灯泡型的产品,空气喷射是可能的颈部的最小永久偏转。这是通过将空气阀在芯来完成。有可能是一个3%〜7%的拉伸偏移。这应该施胶工具时予以考虑。

下面是设计部模具用于基于苯乙烯 - 乙烯/ butylenestyrene聚合物的热塑性弹性体(SEBS的TPE),或基于苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯热塑性弹性体聚合物(SBS的热塑性弹性体)时,需要考虑几个要点:

流量方向与交叉流动方向

许多基于SBC热塑性弹性体是各向异性的;即,它们具有在流动方向上比在横流方向不同的性质(90度的流动方向)。

高达50%的方向变化已经在材料的拉伸弹性模量被观察到。拉伸模量通常是低 - 和极限伸长率通常较高 - 在交叉流动方向。

设计工具及其浇口位置时,要考虑这些模量的不同。您可以通过眼睛来确定流动的方向,或者你可以使用一个更复杂的“模流”分析程序。

收缩率各不相同

一些热塑性弹性体也可能在两个方向不同的收缩率。在流动方向上的收缩通常比在横向流动方向更高。而且,SEBS的制剂收缩超过SBS制剂,软的热塑性弹性体收缩超过硬的热塑性弹性体,和未填充的制剂收缩超过填充制剂。

具有高模塑收缩基于SBC的TPEs可以表现出水槽和收缩在工具空隙与壁部厚度大的变化。为了尽量减少这些碳汇和空隙,门要大,它们应设在部分的较厚部分,和包压力应保持比平时长一点。要小心,在这一点上;过过久持有太多的压力会导致大门隆起。在非常厚的部件,水槽可以通过使用发泡剂的少量(0.2%)的最小化。如果你使用的发泡剂,请记住,部分必须保持它的工具更长,以防止发泡剂从弹出的时候鼓鼓的部分。

在零件从一个薄壁的厚壁部填充,所述聚合物可以打破远离壁在其进入厚壁部。这将创建一个表面编织线回填流程和结果。流和阴影标记还可以示出,如果流动通过销或尖锐凹坑中或表面上的中断。为了避免这些类型的缺陷,找到过渡区和角的在模具半径。像这些缺陷可以通过使用有纹理的或无光泽浮出水面工具被最小化。

SEBS的TPE具有良好的弹性

SEBS TPE可具有伸长率高达百分之1200。这个属性可以让你有
一些独特的功能和产品的性能,但是,如果你使用的是自动去浇口模具,尤其是那些使用subgates或三个板工具,自剥胶滴可以创建许多麻烦。关于这些类型的模具的栅极应该具有尽可能短的长度地尽可能创造高的应力集中。这将导致门以在期望的位置断裂而不留下浇口痕迹。

为了确保去浇口过程不拉在零件中的孔,栅极的横截面尺寸应1/10和1/4其中栅极位于所述部分壁部的厚度之间。如果一个大的顶出销可略低于子栅被放置,则可能在喷射期间剪切栅极。

伸长率较低等级更容易在自动打浇口工具运行。对于高伸长率SEBS等级,可以使用具有阀式浇口的热流道工具。热尖端,热流道模具也可以用于SEBS的TPE,但可能会留下一些浇口痕迹。

防止相分离

基于SBC热塑性弹性体含有多种成分。在某些情况下,过高的剪切速率可能会导致相分离。为了防止这种情况,门的大小和填充率一定是正确的。栅极大小可能需要增加或它的位置移动,以消除这一问题。

表面光洁度

清除,未填充SEBS或SBS等级形成与工具紧密接触,并复制表面非常好。基于SBC TPE的摩擦的这个,再加上系数高,可以使喷射困难的,特别是具有更高的收缩等级可收缩到芯。解决这个问题的最好办法是使用空气排,虽然较高的草案还可能会有帮助。另一项建议是使用已经被用剥离涂层处理或已经喷砂捕获空气下于模具表面的模具表面上。GLS可以提供​​内部脱模剂特殊等级,以最大限度地减少问题。

热流道工具

即在高温下保持长时间SBS热塑性弹性体能够交联的。如果这些材料在热流道工具与死区或自绝缘流道系统,交联的TPE凝胶中使用可脱落到流动路径中,部分地阻挡薄区域,例如门或部分壁。

热塑性弹性体SEBS更热稳定,并已在精心设计的热流道工具成功地使用。但是,我们不建议使用的SBS或SEBS热塑性弹性体,自保温热流道系统,由于死区和潜在的聚合物降解。

独特的产品独特的材料中受益,并在设计工具时,需要特殊的考虑。当你觉得一个新的部分模具SBC基TPE的记住这一点。这样,您就能够避免可能导致难以启动生产的陷阱。

原型强烈的生产工具,商业化之前,建议。为了优化您的设计帮助,请在切割之前原型或生产工具与您的GLS代表。