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加工苯乙烯类嵌段共聚物的热塑性弹性体从GLS™

苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)的弹性体是一些在塑料工业中最通用的和容易加工的材料制成。他们通常不需要干燥,具有广阔的加工纬度,并具有卓越的热稳定性。大多数商业热塑性弹性体可以通过各种技术来处理。此外,还有一些配方,以适应特定的流程许多专业成绩。

目前,苯乙烯嵌段共聚物TPEs主要有两种类型:

  1. 以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)或苯乙烯-异戊烯-苯乙烯(SIS)聚合物为基料的聚合物
  2. 以苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)或苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)聚合物为基材的聚合物。

在处理方面,这两种类型的TPE的之间的关键区别是所建议的温度分布。

GLS市场下和KRATON®™的Dynaflex的商品名苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体。对于这两种产品线中,“d”表示基于SBS或SIS一个TPE,而“G”表示基于SEBS或SEPS一个TPE。一些的Versaflex™热塑性弹性体具有相似的处理样式为科腾和热塑性弹性体的Dynaflex。请联系您的GLS代表了解更多信息。

我们可以对这两种TPEs的加工过程做一些大致的观察:

加工温度

  • 在SBS或SIS的制剂在温度类似于高抗冲聚苯乙烯(HIPS)290°F至350°F进行处理。
  • 较硬(40肖氏A及以上)SEBS或SEPS制剂含有在温度类似于聚丙烯(350°F至410°F)更高的温度下的成分和方法。
  • 处理SBS或SIS的TPEs超过400°F可导致它们降解,从而导致凝胶和变色。加工最具档次SEBS或SEPS的TPEs超过460的°F会导致其劣化由焦臭所指示的。高的工艺温度也可能会导致油在这些TPE挥发导致气体捕获。
  • 在过高的剪切速率下(在给定的温度下)加工可能会导致TPE分离并在浇口周围显示出张开的痕迹。为了解决这个问题,可以提高加工温度和降低注射速度。如果这不能纠正问题,您可能不得不增加闸门的大小。
  • 模具太冷,熔体太冷,以及/或浇口太小会导致浇口周围的表面分层(起泡)。为了纠正这个问题,提高模具温度和工艺温度。如果这不能解决问题,增加浇口尺寸。一次改变一个变量。

冷却和制件顶

  • 软TPEs需要更长的冷却时间,以使它们获得从模具中弹出而不变形所需的全部物理特性。
  • 清除的TPEs具有摩擦(COF)的高次系数和往往对弹出更难从低腔或芯草案。

作为软触觉握把热塑性弹性体的行业领导者,GLS可以建议正确的硬度,以满足您的最高要求的应用。

剪切速率相关

  • SEBS / SEPS和SBS / SIS制剂显示由受影响的表观粘度“剪切速率”。大多数塑料表现出此特性在一定程度上,但在SEBS / SEPS和SBS效应/ SIS的TPEs更加明显。
  • 剪切速率”正比于速度或流速,一个TPE移动抵靠工具的壁。“表观粘度”是TPE的流动阻力。A“高流动”(低粘度)制剂给出低的流动阻力。的薄壁零件注塑成型需要低粘度的TPE。
  • 高粘度(低流量)意味着流动阻力。高粘度通常与高熔体强度有关。挤出,吹膜生产或吹塑需要高熔体强度。
  • SEBS / SEPS和SBS / SIS制剂低剪切(低流率)在加工过程中表现出高熔体强度和高粘度。以高速率处理(剪切)时它们表现出较低的表观粘度。这种性质使得单个SEBS / SEPS或SBS / SIS TPE能够用于低剪切工艺挤出)和高剪切应用(薄壁注射成型)的。

您的GLS销售工程师可以帮助您确定牌号为单个应用的最佳选择。

熔融指数测试

由于这种独特的粘度/剪切速率的依赖性,正常熔体指数测试(在剪切速率为低完成50 1 /秒)将不反映TPE将如何在较高的剪切速率处理。挤出加工过程中的剪切速率通常在注射成型过程中数百倒秒和剪切速率可高达去为11000 1 /秒。

在表观粘度的变化可以通过调节任一加工温度或剪切速率来实现。在该示例中,增加了处理速度的40%会降低表观粘度与由20提高工艺温度°F。高剪切速率粘度测试通过GLS的质量控制部门完成(使用流变仪)准确计注塑或挤出期间我们将热塑性弹性体的剪切速率的执行方式找到。

联系GLS技术支持团队协助处理。